Деятельность Компании по обеспечению надежности трубопроводного транспорта носит комплексный и системный характер. Обладая большим опытом эксплуатации трубопроводов в различных геологических и природных условиях, ЛУКОЙЛ выбирает наилучшие инженерные решения и применяет методы, доказавшие свою эффективность.
Система управления надежностью эксплуатации промысловых и магистральных трубопроводов в России основана на требованиях законодательства Российской Федерации, федеральных норм и правил, а также на корпоративных стандартах и нормативных актах и является частью ИСУ. Компания ориентирована на планомерную стабилизацию и снижение аварийности на трубопроводном транспорте в соответствии с лучшей мировой практикой. Фиксируются все случаи нарушения целостности трубопроводов, проводится анализ причин и поиск решений, которые обеспечат максимально надежный результат.
Политика Компании определяется федеральным законом ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасной эксплуатации внутрипромысловых трубопроводов», а также корпоративными локальными нормативными актами.
Система управления надежностью эксплуатации трубопроводного транспорта и применяемые методы регулярно совершенствуются. Ключевым источником экспертизы и внедряемых изменений является деятельность Сетевой группы «Повышение надежности работы промысловых и насосно-компрессорных труб» ПАО «ЛУКОЙЛ».
Планирование и реализация мероприятий осуществляется в рамках инвестиционной программы «Реконструкция и техническое перевооружение объектов трубопроводного транспорта», которая реализуется во всех организациях нефтегазодобычи в России.
Данные мероприятия являются ключевым фактором для минимизации предпосылок аварийных ситуаций. Вместе с тем на уровень аварийности влияют и другие коренные причины, такие как человеческий фактор при проведении строительных, эксплуатационных и ремонтных работ, выполняемых сервисными организациями; целостность прочего технологического оборудования и другие. Поэтому меры по повышению надежности трубопроводной системы сочетаются в рамках Программы промышленной безопасности (ППБ) с мероприятиями по повышению безопасности производственных объектов и ответственности подрядчиков.
В основе повышения эксплуатационной надежности промысловых и магистральных трубопроводов лежит комплексный подход; основные мероприятия включают:
техническое обслуживание и текущий ремонт;
своевременную диагностику;
капитальный ремонт;
экспертизу промышленной безопасности и техническую диагностику;
реконструкцию, в том числе в антикоррозионном исполнении;
ингибиторную и электрохимическую защиту для обеспечения работоспособности и продления срока службы трубопроводов;
внедрение труб с внутренними защитными покрытиями и труб из инновационных и альтернативных материалов.
Приоритетами при реализации концепции повышения эксплуатационной надежности трубопроводов являются ингибирование, а также применение неметаллических и коррозионностойких труб.
В качестве предиктивных мер регулярно проводится экспертиза промышленной безопасности, своевременная техническая диагностика и коррозионный мониторинг состояния трубопроводов с ранжированием по опасности выявленных аномалий и дефектов. По итогам обследований определяются потенциально опасные участки, подлежащие ремонту или замене.
Для предотвращения разливов и снижения экологических рисков ежегодно проводится подготовка трубопроводов к осенне-зимнему сезону и к весеннему паводку: осуществляется ревизия линейной запорной арматуры и узлов задвижек, оценка готовности средств для ликвидации аварийных разливов нефти, увеличивается частота обходов (осмотров), особенно на участках, находящихся в зоне возможного затопления или в зоне отсечения водой.
Компания проводит регулярный контроль качества трубной продукции на заводах-изготовителях и расширяет взаимодействие с поставщиками по вопросам качества: разработаны требования по содержанию в трубах неметаллических включений, проводятся аудиты заводов производителей, входная инспекция продукции, наблюдения и выдача рекомендаций по внедрению технологий и методов контроля. Если нарушения качества повторяются, организация заносится в реестр недобросовестных поставщиков и не допускается к тендерным процедурам.
Ведется постоянная работа по сохранению конкурентной среды в области поставок трубной продукции с внутренним защитным покрытием: проводятся байпасные опытно-промысловые испытания новых видов защитных покрытий с последующей выдачей экспертных заключений о соответствии выпускаемой продукции техническим требованиям ЛУКОЙЛа.
ЛУКОЙЛ постоянно ведет поиск решений, с помощью которых можно повышать надежность эксплуатации трубопроводов.
Трубы из альтернативных материалов
В качестве основного направления улучшений на коррозионно-осложненных участках трубопроводов Компания видит применение труб из альтернативных материалов (неметаллических). Биметаллические трубы также обладают увеличенным сроком службы и запасом надежности, поскольку выполнены из высокопрочных марок стали.
Беспилотные аппараты
Беспилотные летательные аппараты применяются для воздушного патрулирования производственных объектов и мониторинга изменения обстановки в случае возникновения происшествий. Специалисты ЛУКОЙЛа взаимодействуют с подрядными организациями, выполняющими воздушное патрулирование, для уточнения методов обследования и повышения качества обработки полученных данных.
Автоматический контроль
На объектах трубопроводного транспорта устанавливаются системы обнаружения утечек и несанкционированного доступа, позволяющие определить даже незначительные утечки нефти.
В целях обеспечения безопасной эксплуатации высоконапорных водоводов на потенциально опасных участках применяются самостабилизаторы давления, предотвращающие разрушения в результате гидравлического внутреннего удара.
Для повышения эксплуатационной надежности трубопроводного транспорта ежегодно проводится оценка эффективности реализуемых мероприятий.
- Проведение выборочной комплексной проверки производственной деятельности нефтегазодобывающих предприятий. В ходе проверки анализируются показатели аварийности, методы фиксации случаев нарушения целостности трубопроводов, определяются меры для улучшения ситуации. Одновременно осуществляется корпоративный надзор за соблюдением федеральных и отраслевых требований. По результатам комплексной проверки разрабатываются поручения по устранению выявленных нарушений и отклонений.
- Проведение технических совещаний экспертов Сетевой группы. Решения, принятые на совещаниях, оформляются протоколами, в которых фиксируются рекомендации и поручения организациям Группы «ЛУКОЙЛ».
